Vi segnaliamo che, a chi ha partecipato al convegno, nei prossimi giorni riceverte un’informativa
su come scaricare le presentazioni di cui abbiamo ricevuto autorizzazione alla diffusione.

PACKAGING & RECYCLING 2023

Packaging & Recycling 2023 è il “salotto” dell’imballaggio e del riciclo in Italia, l’evento a cui nessun operatore del settore non può mancare.
Giunto alla sesta edizione, Packaging & Recycling 2023 è dedicato imballaggi in materiale plastico e sul loro ciclo di vita, dalla progettazione al riciclo post-consumo. In un contesto in cui il packaging plastico è al centro dell’attenzione dell’opinione pubblica e dei media, Packaging & Recycling 2023 spicca per l’attualità e per la qualità informativa. L’aggiornamento in questo campo svolge un ruolo determinante per i produttori di imballaggi, i riciclatori e i fornitori di tecnologia in cerca di nuove soluzioni capaci di coniugare elevate prestazioni e rispetto dell’ambiente.

Packaging & Recycling 2023 vedrà la partecipazione di testimonial provenienti dal mondo della ricerca, dell’università e da importanti aziende “brand owner” che illustreranno le loro strategie nel campo del packaging e l’evoluzione delle scelte dei consumatori. Nelle passate edizioni sono state ospiti dell’evento società di primo piano come Coop, Ferrarelle, Ferrero, Galbani, Heinz, Henkel e Nestlè.

PRIMA GIORNATA
21 GIUGNO

GRATUITO

Biglietto per una sola giornata per Packaging and Recycling gratuito PRIMA GIORNATA

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SECONDA GIORNATA
22 GIUGNO

GRATUITO

Biglietto per una sola giornata per Packaging and Recycling gratuito SECONDA GIORNATA

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CONVEGNO - FULL
21-22 GIUGNO

85,40€

Biglietto completo per le due giornate di convegno

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Per i partecipanti che si iscriveranno al convegno a titolo gratuito, segnaliamo che il pranzo sarà proprio carico.
Il giorno 22 maggio sarà possibile pranzare (a pagamento) presso il Ristorante Caffè Alfa Romeo, scegliendo tra le proposte Bar ( panini e hamburger) oppure il Lunch Buffet.
E’ consigliato acquistare il ticket pranzo prenotandolo direttamente al Ristorante/Caffè del Museo già dalla mattina del 22 maggio, a partire dalle ore 9:30,
per evitare code alle casse.

Programma dell'evento

MERCOLEDÌ, 21 GIUGNO 2023
13:20 REGISTRAZIONE
14:05 Introduzione a cura di:
Paolo Spinelli, Redattore della rivista PLAST
14:15 ETICPACK: UN PACKAGING COSMETICO SOSTENIBILE
Marco Scatto, Technology Transfer Expert / Polymer Scientist - MARCO SCATTO
14:30 Introduzione a cura di:
Davide Bolzonello, Sales Manager Recycling and Filtration - MAAG ITALY
14:45 INNOVAZIONE ED EVOLUZIONE DEL RICICLO DEI PACKAGING POLIACCOPPIATI
Stefano Richaud, CEO - ECOPLASTEAM
15:00 PAUSA
15:30 BREAK DUO: SISTEMA DI FILTRAGGIO A PRESSIONE COSTANTE AD ALTE PRESTAZIONI
Alessandro Sartori, Chief Technology Officer - BREAK MACHINERY
15:45 GREEN ECONOMY & INNOVAZIONE: BENEFICI DELLE TECNOLOGIE DI SELEZIONE OTTICA CIMBRIA PER LA PURIFICAZIONE DI POLIOLEFINE E POLISTIRENE PRESSO FOREVER PLAST SPA
Lorenzo Tinti, Responsabile Commerciale Italia - CIMBRIA
16:00 LA NUOVA PROPOSTA DI REGOLAMENTO EUROPEO SUGLI IMBALLAGGI: GLI ULTIMI AGGIORNAMENTI E LE PROSPETTIVE DEI PRODUTTORI EUROPEI DI MATERIE PLASTICHE
Eleonora Pasetti, EU Policy Manager - PLASTICS EUROPE
16:15 Tecnologia blockchain per il tray-to-tray
Swan Cecatto, ESG Manager - AMB; Emmanuele Bianchini, General Plant Manager - Benevento B.For Pet Srl Società Benefit; Riccardo Parrini, CEO - PLASTIC FINDER
16:30 TAVOLA ROTONDA
L’EVOLUZIONE DEL PACKAGING ALLA LUCE DEL REGOLAMENTO EUROPEO SUGLI IMBALLAGGI E SUI RIFIUTI DA IMBALLAGGI
  • Marco Balbiano, Plant Director & CIO, Acqua Sant’Anna
  • Raffaele Bombardieri, Responsabile R&D Packaging, Granarolo
  • Enzo Favoino, Coordinatore scientifico campagna “A Buon Rendere”
  • Luigi Garavaglia, Quality Assurance - R&D Manager, Ilpa;
    Presidente PET Sheet Europe
  • Eleonora Pasetti, EU Policy Manager, Plastics Europe
  • Massimo Centonze, CEO – ITP e presidente - AIMFLEX
17:30 CHIUSURA PRIMA GIORNATA
GIOVEDÌ, 22 GIUGNO 2023
9:00 REGISTRAZIONE
09:30 Introduzione a cura di:
Paolo Spinelli, Redattore della rivista PLAST
09:45 RECYCLASS: LA METODOLOGIA EUROPEA PER VALUTARE LA RICICLABILITÀ DEGLI IMBALLAGGI IN PLASTICA E CALCOLARE IL CONTENUTO IN PLASTICA RICICLATA)
Fabrizio Di Gregorio, Technical Director - PLASTICS RECYCLERS EUROPE/ Head - RECYCLASS
GIOVEDÌ, 22 GIUGNO 2023
10:00 BANDERA RECYCLING, TECNOLOGIA D'AVANGUARDIA PER MATERIALI DI ALTA QUALITÀ - STORIE DI SUCCESSO
Pietro Zanotto , Area Sales Manager - COSTRUZIONI MECCANICHE LUIGI BANDERA
10:15 QUANTO SONO REALMENTE CIRCOLARI LE BOTTIGLIE IN PET? LO SCHEMA DI RICICLO CORIPET
Giovanni Albetti, Direttore - CORIPET / DENTIS
10:30 L’IMPORTANZA DELLA PLANARITÀ NELLA PRODUZIONE DI FILM IN BOLLA
Matteo Mogno, Area Manager - CONTREX
10:45 GREENSIDE: INNOVAZIONE SOSTENIBILE NEL PACKAGING FLESSIBILE
Ludovico Tomasi, R&D Specialist - CROCCO
11:00 PAUSA
11:45 STEP CHANGE IN THIN WALL PACKAGING WITH RPET
Gabriele Spina, PAC Sales Manager - ENGEL Italia
Tiziano Andreini, Managing Director - ALPLA ITALIA / PLASCO
12:00 SOSTENIBILITÀ, ECONOMIA CIRCOLARE E MATERIALI POST-CONSUMO: LE SOLUZIONI GREEN DEL GRUPPO UNION
Alberto Colnago, Responsabile Commerciale - COSTRUZIONI MECCANICHE TECOM
12:15 POINT PLASTIC’S SOLUTION FOR A CORRECT CIRCULAR RECYCLING OF A-PET TRAYS
Tonino Severini, CEO - POINT PLASTIC
12:30 LA CIRCOLARITA’ SECONDO FAERCH: MAPET II® e WRAPET® SOLUZIONI PER UN PACKAGING SOSTENIBILE
Simone Tirelli, Project Manager – Tech. Dept - FAERCH
12:45 Pausa per il pranzo
14:15 LE SOLUZIONI ALLE PROBLEMATICHE DI PRODUZIONE DEL PACKAGING CON LA PLASTICA RICICLATA
Pavel Andrushchuk, Division Manager – Recycling - PIOVAN
14:30 50% LESS PLASTIC WASTE AND 100% PERFORMANCE TRIPLE BUBBLE® ENABLES RECYCLING
Erhan Haykircan, Sales Manager
Heiko Schenck, Project If - KUHNE
14:45 ALIPLAST, DA OLTRE 40 ANNI UN APPROCCIO CIRCOLARE ALL’IMBALLAGGIO
Paolo Glerean, Direttore Commerciale - ALIPLAST
15:00 CLEANCHANGER: INNOVAZIONE E PRODUTTIVITÀ A CICLO CONTINUO
Sebastiano Lodi, R&D and Technical Department Manager - BD PLAST FILTERING SYSTEMS
15:15 BOFROST*, COME GESTIRE L’IMBALLAGGIO IN PLASTICA
Michele Muner, Packaging Manager - BOFROST* ITALIA
15:30 CONCLUSIONE DEL CONVEGNO
15:45 Visita Museo Storico Alfa Romeo

I PROTAGONISTI:

  • Produttori di materie prime polimeriche: PE, PP, PET, PS, EPS, biopolimeri, masterbatch, additivi eccetera.
  • Produttori di packaging per uso alimentare e industriale.
  • Riciclatori di materiali plastici.
  • Costruttori di impianti e attrezzature per la produzione di imballaggi e di semilavorati in plastica rigidi e flessibili: linee di estrusione di film, foglia e lastra, termoformatrici, soffiatrici di contenitori, automazione, componenti ecc.
  • Fornitori di impianti e sistemi di riciclo degli imballaggi post-consumo.
  • Associazioni ed enti di filiera.
  • Università e centri di ricerca
  • Aziende “brand owner” utilizzatrici di imballaggi per uso alimentare e industriale.

I RELATORI

ALIPLAST

Paolo Glerean
Direttore Commerciale
ALIPLAST


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    Aliplast, da oltre 40 anni un approccio circolare all’imballaggio

    Nel corso degli ultimi anni il mondo del riciclo è cambiato radicalmente ma l’approccio di Aliplast è rimasto lo stesso: offrire una soluzione circolare e sostenibile alle aziende per i loro scarti plastici. Per farlo Aliplast ha investito in ricerca e sviluppo ma anche in impianti e sistemi di riciclo all’avanguardia.

AMB, B. FOR PET, PLASTICFINDER

Swan Cecatto Sustainability Manager - AMB SPA ; Emmanuele Bianchini General Plant Manager - Benevento - B.For Pet Srl Società Benefit; Riccardo Parrini CEO - PlasticFinder Srl

  • Leggi l'intervento

    TECNOLOGIA BLOCKCHAIN PER IL TRAY-TO-TRAY LA TRACCIABILITÀ NEL CICLO CHIUSO DI B. FOR PET, AMB E CERTIFIED RECYCLED PLASTIC®

    Con il progetto di closed loop dei vassoi in PET messo a punto da AMB e B. For Pet (TrayRevive e R-BF PET®), la filiera italiana del riciclo della plastica ha compiuto un nuovo, importante passo verso la sostenibilità e la riciclabilità dei contenitori in PET per uso alimentare. Oggi, la prova di questo impegno la fornisce Certified Recycled Plastic®, il sistema targato PlasticFinder® per la tracciabilità su blockchain della plastica riciclata lungo l’intera catena del riciclo, dal rifiuto al prodotto finito. Una partnership strategica che sostiene la nuova filiera a ciclo chiuso, offre vantaggi ai suoi attori e prova che la sostenibilità nel mercato della plastica può esistere davvero.

BANDERA

Pietro Zanotto
Area Sales Manager



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    BANDERA RECYCLING, TECNOLOGIA D'AVANGUARDIA PER MATERIALI DI ALTA QUALITÀ - STORIE DI SUCCESSO.

    La tecnologia Recycling di Bandera è in grado di processare materiali post-industriali e/o post-consumo per ottenere un polimero riciclato di qualità e purezza paragonabile a quello vergine con la possibilità di includere anche caratteristiche speciali come cariche minerali o l'inclusione di fibre. Non più riciclare ciò che può essere riciclato per applicazioni secondarie, ma riciclare con obiettivi precisi per le reali esigenze del mercato. Il riciclo diventa nuova materia prima. In questo discorso scopriremo, in tre diversi casi di studio, come la tecnologia Bivite Bandera possa trasformare il mercato del riciclo della plastica.

BD PLAST FILTERING SYSTEMS

Sebastiano Lodi
R&D and Technical Department Manager
BD PLAST FILTERING SYSTEMS


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    CLEANCHANGER: INNOVAZIONE E PRODUTTIVITÀ A CICLO CONTINUO

    CleanChanger è un innovativo cambiafiltro autopulente a flusso continuo di BD Plast Filtering Systems. Questo prodotto è stato sviluppato per soddisfare le esigenze delle linee di estrusione che lavorano polimeri riciclati, i quali richiedono una pulizia costante dei filtri per garantire la qualità del prodotto finale. CleanChanger utilizza un processo di pulizia automatico degli elementi filtranti, che non richiede il fermo dell’estrusore, garantendo così una produzione continua senza interruzioni. Il sistema è facile da installare e da utilizzare, consentendo agli utilizzatori di risparmiare tempo e aumentare l'efficienza della produzione.

BOFROST

Michele Muner
Packaging Manager
BOFROST* ITALIA


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    BOFROST, COME GESTIRE L’IMBALLAGGIO IN PLASTICA

    Bofrost* Italia nasce nel 1990 a San Vito al Tagliamento (Pordenone). La bofrost ad oggi è l’azienda leader nel mercato italiano ed europeo di prodotti Surgelati nella vendita door to door con un fatturato di 1,5 miliardi di euro, di cui 350 milioni in Italia. Anche bofrost utilizza, per i suoi prodotti, gli imballaggi in plastica. Un materiale che ha permesso nel tempo di aumentare la shelf life dei prodotti alimentari e di dare quindi maggiori possibilità di fruizione degli alimenti e di avere meno scarti. Bofrost utilizza da sempre un mono film in LDPE bianco latte. Abbiamo anche delle situazioni, circa il 30%, di confezioni in plastica con poliaccoppiati di materiali diversi. Queste situazioni le troviamo esclusivamente presso gli stabilimenti dei nostri Partner di produzione. Bofrost* Italia ha per i prossimi 3 anni 2 obiettivi: 1–Portare tutti gli imballaggi in plastica a monomateriali e 100% riciclabili. 2–Ridurre il peso dei materiali plastici. Successivamente Utilizzare il film riciclato per i propri imballaggi (possibilmente la plastica dei prorpi imballaggi).

BREAK MACHINERY

Alessandro Sartori
Chief Technology Officer
BREAK MACHINERY


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    BREAK DUO:SISTEMA DI FILTRAGGIO A PRESSIONE COSTANTE AD ALTE PRESTAZIONI

    Break Machinery è un'azienda italiana che progetta e produce innovativi cambiafiltri per la filtrazione e il riciclaggio della plastica. Dopo ONE - sistema di filtrazione tradizionale con valvola di scarico – Break ha progettato il nuovo DUO – un filtro innovativo con doppia superficie filtrante e vite di scarico. Questo nuovo sistema permette di lavorare con pressioni costanti in uscita e in modalità continua, ed è adatto anche a lavorare materiali altamente contaminati. DUO permette di ridurre gli scarti e di incrementare la produttività della linea. Con DUO, infine, le operazioni di manutenzione ordinaria sono semplici e rapide.

CIMBRIA

Lorenzo Tinti
Responsabile Commerciale Italia,
CIMBRIA SRL


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    GREEN ECONOMY & INNOVAZIONE: BENEFICI DELLE TECNOLOGIE DI SELEZIONE OTTICA CIMBRIA PER LA PURIFICAZIONE DI POLIOLEFINE E POLISTIRENE PRESSO FOREVER PLAST SPA.

    A conferma dell’impegno da sempre votato a sostegno dell’economia circolare, Cimbria ha recentemente installato un innovativo impianto di selezione ottica presso Forever Plast SpA.
    L’impianto rappresenta un fiore all’occhiello, in quanto la sua flessibilità consente di alternare la selezione di poliolefine e polistirene post-consumo e scarti industriali.
    L’industria richiede standard qualitativi sempre più elevati e l’impianto Cimbria è concepito per massimizzare l’efficacia del diagramma, con una sequenza di macchinari all’avanguardia nel comparto.

CORIPET

Giovanni Albetti
Direttore Generale,
CORIPET


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    QUANTO SONO REALMENTE CIRCOLARI LE BOTTIGLIE IN PET? LO SCHEMA DI RICICLO CORIPET

    Un recente studio, pubblicato da Eunomia, offre un quadro sullo stato di circolarità del PET in Europa. Ad oggi la raccolta differenziata è costituita da contenitori per liquidi in PET che però, una volta riciclati, solo per il 17% sono riutilizzati per rifare di nuove bottiglie. Questi dati sono ben lontani dagli obiettivi europei di utilizzo del RPET a partire dal 2025. Coripet, che da qualche anno ha avviato in Italia un sistema di raccolta selettiva, ha istituito uno schema di riciclo ai sensi del Reg. UE 2022/1616 per ottenere un RPET di alta qualità tracciato da quando la bottiglia diventa rifiuto fino a quando ritorna ad esser bottiglia.

CROCCO

Ludovico Tomasi
R&D Specialist
CROCCO


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    GREENSIDE: INNOVAZIONE SOSTENIBILE NEL PACKAGING FLESSIBILE

    Greenside è il progetto di sostenibilità ambientale sviluppato da Crocco Spa che si fonda su alcuni pilastri che riprendono le strategie dell’Unione Europea in materia di packaging e gestione dei rifiuti di imballaggio. Questi pilastri sono: il downgauging, ossia la riduzione dello spessore; l’introduzione di materiale riciclato post-consumo, con relativa certificazione PSV; l’uso di materiale bio-based, ossia derivante da fonte rinnovabile; la creazione di un film compostabile per il diretto contatto con gli alimenti; la misura e la compensazione delle emissioni di CO2. Greenside is the environmental sustainability project developed by Crocco Spa based on some of the pillars proposed by European Union strategies on packaging and waste management. The pillars are: downgauging, the reduction of thickness; the introduction of post-consumer recycled material, with relative PSV certification; the use of bio-based material, i.e. deriving from renewable sources; the creation of a compostable film for direct food contact; the measurement and compensation of CO2 emissions.

ECOPLASTEAM

Stefano Richaud
CEO
ECOPLASTEAM


  • Leggi l'intervento

    INNOVAZIONE ED EVOLUZIONE DEL RICICLO DEI PACKAGING POLIACCOPPIATI

ENGEL

Gabriele Spina
PAC Sales Manager ENGEL

Tiziano Andreini
Managing Director ALPLA ITALIA e PLASCO

  • Leggi l'intervento

    L’EVOLUZIONE DEL RICICLO DEI POLIACCOPPIATI
    Grazie a una tecnologia innovativa, i contenitori a parete sottile in PET possono essere prodotti in un’unica fase mediante stampaggio a iniezione. Il PET offre il vantaggio di un processo di riciclo a circuito già esistente e può essere riciclato e lavorato su scala industriale per la produzione di imballaggi alimentari. Il processo che presenteremo permette di evitare che gli imballaggi diversi dalle bottiglie vengano riciclati in prodotti di qualità inferiore (downcycling) e apre al contempo un’opportunità di riconversione in prodotti della medesima qualità o addirittura di qualità superiore (upcycling), ampliando notevolmente il campo delle applicazioni di PET e rPET. Significa quindi che, oltre al classico riciclo bottle-to-bottle, è ipotizzabile anche un processo bottle to cup o addirittura cup to bottle.

FAERCH

Simone Tirelli
Group Project Manager Recycling – Europe
FAERCH


  • Leggi l'intervento

    MAPET II® E WRAPET® SOLUZIONI PER UN PACKAGING SOSTENIBILE
    La circolarità è per Faerch l’espressione della sostenibilità “concreta”. Partiamo dalla progettazione dei nostri contenitori utilizzando le logiche dell’ecodesign che guardano all’intera vita del prodotto e del processo che li vede protagonisti sino agli impatti di fine vita. Riciclo e tecnologia produttiva (recentemente installata nell’innovativo impianto di Castelbeforte) sono le nuove sfide di Faerch Italy nel PET. Questo grazie anche all’ importante know how del Gruppo nella selezione e riciclo di Cirrec, un avanzato impianto Olandese che presto verrà replicato anche in altre aree d’Europa. MAPET II e WRAPET ne sono l’esempio!

KUHNE

Erhan Haykircan
Sales Manager e Heiko Schenck - Project If
KUHNE


  • Leggi l'intervento

    50% LESS PLASTIC WASTE AND 100% PERFORMANCE TRIPLE BUBBLE® ENABLES RECYCLING
    The recycling targets in Europe are well known by now. Plenty of new concepts enabling circular economy have been shown already at K’19 and K’22. Still the challenge remains to cut plastic waste without any compromise on the performance of food packaging. One key additional requirement is still lightweight as the main steering tool are EPR fees (Italy is a good example) or even weight-based plastic taxes by governments. The main stakeholders, brand owners as well and retailers (with private labels), need to keep the performance level of packaging to reduce the food waste to a minimum, which would have a tremendous impact on the GHG footprint. At the same time packaging should be as lightweight as possible to keep fees as low as possible. Among the many applications KUHNE AB covers, we highlight the latest innovation on thermoforming. Basically, all typical polymers like PP or polyolefines, PET or PA can be processed as mono materials. The machine concept developed allows around 50% down-gauging without any impact on the properties. This applies for the forming web as well as for the lidding film, which are both produced on one and the same machine.

MAAG ITALY

Davide Bolzonello
Sales Manager Recycling and Filtration
MAAG ITALY



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    MAAG- SISTEMI COMPLETI BREVETTATI PER L’ECONOMIA CIRCOLARE

    La crescente domanda Globale delle materie plastiche sta inevitabilmente condizionando la qualità del feedstock disponibile sul mercato per applicazioni di riciclo chimico e meccanico. I sistemi del Gruppo Maag svolgono un ruolo chiave nel consentire un'economia più circolare per le materie plastiche. Nella nostra visione, le materie plastiche post-industriali e post-consumo sono semplicemente una risorsa per nuovi prodotti. L'obiettivo della lavorazione di questi flussi di materiali è quello di mantenerne le proprietà meccaniche per produrre un granulo di qualità prossima o uguale a quella dei materiali vergini. I nostri sistemi forniscono soluzioni brevettate per processare i flussi di materiali più impegnativi e trasformarli in risorse preziose, riducendo al minimo lo scarto e i tempi e di inattività con conseguente aumento dei tassi produttivi per una linea dall’alta efficienza.

MARCO SCATTO

Marco Scatto
Technology Transfer Expert / Polymer Scientist
MARCO SCATTO


  • Leggi l'intervento

    ETICPACK: UN PACKAGING COSMETICO SOSTENIBILE

    Eticpack rappresenta un modello di economia circolare applicato al packaging cosmetico. Il progetto consiste nell’utilizzo di un polimero riciclato che a sua volta permette di realizzare un packaging totalmente riciclabile. Il materiale utilizzato per la realizzazione del packaging è l’Ecoallene®, il quale proviene dal riciclo post-consumo di poliaccoppiati Tetra Pack. I packaging realizzati con questo materiale possono essere riciclati, in quanto il packaging esausto, essendo riciclabile, permette di ottenere polimero da post consumo utilizzabile per la realizzazione di “nuovo” packaging cosmetico.

MORETTO

Matteo Mogno
Area Manager
CONTREX


  • Leggi l'intervento

    L’IMPORTANZA DELLA PLANARITÀ NELLA PRODUZIONE DI FILM IN BOLLA

    Nel packaging i trasformatori sono costantemente impegnati nella ricerca di soluzioni performanti in grado di controllare in maniera uniforme e costante lo spessore del film prodotto a garanzia di una planarità costante che annulli qualsiasi criticità nelle successive fasi di lavorazione per la produzione di un prodotto finito ottimale e privo di difettosità. Dotarsi di sistemi altamente tecnologici e interconnessi che sappiano interagire con l’ambiente produttivo e intervenire in tempo reale sulle variabili di processo diventa fondamentale. CONTREX, brand del gruppo Moretto, si conferma il partner ideale per tutti i produttori di packaging rigido e flessibile. L’azienda è specializzata nella progettazione e sviluppo di sistemi di dosaggio gravimetrico, sistemi di lettura e controllo dello spessore del film, sistemi di analisi e supervisione dei parametri di processo con protocolli di comunicazione OPC-UA.

PIOVAN

Pavel Andrushchuk
Division Manager – Recycling
PIOVAN


  • Leggi l'intervento

    LE SOLUZIONI ALLE PROBLEMATICHE DI PRODUZIONE DEL PACKAGING CON LA PLASTICA RICICLATA

    Le sfide nell’utilizzo della plastica riciclata per la produzione del packaging implica tra le altre cose, il degrado dei Capex riducendo il ciclo di vita delle macchine e aumentando i costi di manutenzione. L’instabilità del processo, dovuta prima di tutto alla variabilità tra i lotti del materiale PCR riduce la qualità del prodotto e aumentando gli scarti. La contaminazione del prodotto finale implica il rischio per la salute del consumatore e il rischio di intaccare la brand awereness. Automazioni Piovan permettono di superare queste sfide, massimizzando la produzione, qualità del prodotto finito e garantendo processi robusti e tracciabili in un contesto di Industria 4.0.

PLASTICS EUROPE

Eleonora Pasetti
EU Policy Manager
PLASTICS EUROPE


  • Leggi l'intervento

    LA NUOVA PROPOSTA DI REGOLAMENTO EUROPEO SUGLI IMBALLAGGI: GLI ULTIMI AGGIORNAMENTI E LE PROSPETTIVE DEI PRODUTTORI EUROPEI DI MATERIE PLASTICHE

    • La presentazione descriverà l'attuale proposta europea di regolamento sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio pubblicata dalla Commissione europea il 30 novembre 2022.
    • Verrà mostrato un quadro generale delle principali misure derivanti dalla proposta e verranno esaminate in particolare le disposizioni relative alla riciclabilità, agli obiettivi obbligatori di plastica riciclata, ai target di riutilizzo e gli imballaggi compostabili.
    • La presentazione mostrerà il punto di vista dei produttori europei di materie plastiche rispetto a queste misure, nonché gli ultimi aggiornamenti sulle negoziazioni relative alla proposta.

PLASTICS RECYCLERS EUROPE

Fabrizio Di Gregorio
Technical Director
PLASTICS RECYCLERS EUROPE/Head - RECYCLASS


  • Leggi l'intervento

    RECYCLASS: LA METODOLOGIA EUROPEA PER VALUTARE LA RICICLABILITÀ DEGLI IMBALLAGGI IN PLASTICA E CALCOLARE IL CONTENUTO IN PLASTICA RICICLATA

    • La proposta della Commissione Europea per una PPWR rilasciata nel 2022 punta ad avere solo imballaggi riciclabili e ad includere obbligatoriamente plastica riciclata negli imballaggi in plastica entro il 2030. Per supportare l’industria della plastica in questo viaggio verso la circolarità, RecyClass ha sviluppato seguendo un metodo scientifico guide linea per la ricicilabilità, protocolli di riciclabilità e selezionabilità e metodologia di riciclabilità per standardizzare le valuazioni di riciclabilità degli imballaggi in plastica nell’intero mercato europeo. RecyClass ha anche sviluppato tre schemi di certificazione basati su audit di terza parte pienamente in linea con la proposta di PPWR, anche proponendo una metodologia di calcolo e verifica della presenza fisica di materiale riciclato negli imballaggi in plastica.

POINT PLASTIC

Tonino Severini
CEO
POINT PLASTIC


  • Leggi l'intervento

    POINT PLASTIC’S SOLUTION FOR A CORRECT CIRCULAR RECYCLING OF A-PET TRAYS

    Circular recycling of A-PET trays is today the new challange of the PET packaging industry. To sustain this transition Point Plastic Srl has developed sustainable solution that will be presented along the speech.

COSTRUZIONI MECCANICHE TECOM

Alberto Colnago
Responsabile Commerciale
COSTRUZIONI MECCANICHE TECOM


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    SOSTENIBILITÀ, ECONOMIA CIRCOLARE E MATERIALI POST-CONSUMO: LE SOLUZIONI GREEN DEL GRUPPO UNION

    Linee di coestrusione film in bolla ed impian di coestrusione foglia per la lavorazione di materiali ricicla 100% post-consumo.



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PRIMA GIORNATA
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DOVE SI SVOLGE L'EVENTO

Un viaggio attraverso il mito: è quanto propone “La macchina del tempo - Museo storico Alfa Romeo” di Arese, riaperto al pubblico dopo un importante intervento di riqualificazione e allestimento. Il museo, che ospita i pezzi più significativi della collezione storica Alfa Romeo, è il cuore di un vero e proprio brand center dotato di bookshop, caffetteria, Centro Documentazione, tracciato di prova per sfilate di auto storiche, spazi per eventi e show-room di vendita con delivery area: un legame ideale tra passato, presente e futuro.

COME RAGGIUNGERE IL MUSEO

MUSEO STORICO ALFA ROMEO
viale Alfa Romeo, 20020 Arese (MI) - Italy - tel 02 444 255 11 - [email protected]

Il Museo Alfa Romeo è raggiungibile da più direzioni: dallo svincolo Arese/Lainate dell’autostrada dei Laghi A8/A9 Lainate-Como-Chiasso e Milano-Varese; dall’autostrada A4 Torino-Milano-Venezia; dalla tangenziale Ovest di Milano che prosegue verso sud con la A1 Milano-Roma-Napoli e con la A7 Milano-Genova.

  • CON I MEZZI PUBBLICI

    Il Museo dista 15 km dal centro di Milano ed è facilmente raggiungibile con i mezzi pubblici. Con il treno o la linea della metropolitana M1 fino alla stazione di Rho-Fiera, poi con la linea di bus 561 Airpullman, destinazione Arese, che ferma davanti al Museo (la linea bus è attiva 7 giorni su 7. I biglietti vanno acquistati alla stazione di Rho-Fiera o al distributore automatico). Scarica gli orari della navetta. (LINK https://www.museoalfaromeo.com/it-it/news/Documents/tabella.pdf)

  • IN AUTO

    Il Museo si trova nei pressi dell’uscita Lainate/Arese sull’autostrada A8 In alternativa la viabilità provinciale: la 233 Varesina e la statale 33 del Sempione.

  • PARCHEGGIO

    Parcheggio gratuito per i partecipanti del convegno (fino a disponibilità)

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