Amut, membrane impermeabilizzanti estruse

Il trend di mercato sta crescendo sempre di più in favore di componenti sintetiche rispetto a quelle bituminose e Amut rimane al passo coi tempi realizzando linee di estrusione per la produzione di membrane impermeabilizzanti in grado di trattare differenti materiali termoplastici, quali F/PVC, TPO, TPE. L’utilizzo di questi materiali migliora nettamente le performances tecniche e le caratteristiche fisiche della membrana, ottemperando agli standard internazionali e alle specifiche esigenze che il settore delle opere civili richiede.
La tecnologia degli impianti Amut permette:

1. la produzione di membrana multistrato in un solo passaggio (non è necessario un accoppiamento fuori linea) utilizzando una calandra singola appositamente progettata. Questo processo non solo ottimizza i costi ma semplifica anche le operazioni di gestione da parte dell’operatore;
2. una flessibilità di produzione garantita consentendo di lavorare materiali differenti sullo stesso impianto;
3. la produzione di membrana multistrato rinforzata in un solo passaggio attraverso elementi di rinforzo accoppiati tra gli strati per aumentare la resistenza meccanica del prodotto finito;
4. l’accoppiamento di una base di supporto (fleece-back), normalmente sul lato inferiore della membrane.

Amut ha recentemente approntato una linea, destinata ad un importante produttore turco, di tipo ibrido, in grado di produrre membrana in F/PVC o TPO con larghezza di 2.200 mm, a 3 strati di materiale plastico e con una gamma di spessore da 1 a 3 mm.
Lo speciale design delle viti degli estrusori è adatto per entrambi i materiali, cosicché non è richiesto un cambio della vite. La configurazione della membrana include una rete interna di rinforzo e un tessuto inferiore di protezione/supporto (fleece-back). La capacità totale è di circa 1800 kg/h per il F/PVC e di 1250 kg/h per il TPO, consentendo di raggiungere una produzione annua di membrana superiore ai 4 milioni m².
Una calandra a doppia entrata consente di ottenere una geometria a “sandwich” in un solo passaggio: gli strati esterni, con inserimento e accoppiamento di un rinforzo in poliestere o di fibra di vetro, e un rivestimento di fleece-back. La linea è inoltre corredata di un misuratore di spessore, di un gruppo di avvolgimento automatico per produrre bobine jumbo e commerciali (custom roll) e di un sistema controllo PC/PLC per il controllo di tutte le operazioni della linea.