Le linee di produzione di Binova integrano rigenerazione e compound in un unico passaggio, grazie all'estrusore bivite co-rotante. Questa tecnologia gestisce materiali post-consumo, anche con elevata umidità e foglia macinata, garantendo un prodotto finale di alta qualità.
Le linee di produzione di Binova sono in grado di eseguire in un solo passaggio quello che normalmente viene fatto in due: rigenerazione e compound.
Questa tecnologia è in grado di processare il materiale post consumo sotto forma di foglia macinata e non, proveniente o meno da un impianto di lavaggio. Il granulo ottenuto garantisce un prodotto finale di alto livello qualitativo.
L’importanza del macchinario: ambiente e tecnologia
Tramite l’utilizzo della tecnologia dell’estrusore bivite co-rotante, gli impianti sono in grado di compoundizzare scarti anche con elevata umidità residua. La presenza di un sistema di degassaggio ad alto vuoto, distribuito su quasi tutta la lunghezza del cilindro dell’estrusore, permette la granulazione di film altamente stampati (fino ad un 80% di area di stampa). Dalla miscelazione delle materie prime, che avviene direttamente all’interno della macchina, ne scaturisce un materiale perfettamente omogeneo in grado di elevare la qualità del prodotto finale. Il sistema di dosaggio dei vari componenti può essere sia di tipo gravimetrico che volumetrico. È stato brevettato e sviluppato, all’interno del reparto di ricerca e sviluppo dell’azienda, un nuovo sistema di controllo gravimetrico per il film macinato, anche se avente densità apparente intorno a 0,05 kg/dm3: ciò garantisce l’esatta percentuale di prodotto che alimenterà l’estrusore.
La concezione di questa tecnologia è totalmente Made in Italy, con un’attenzione particolare dedicata alla qualità di tutti i componenti.
La competitività in un solo passaggio
Riuscire a fare questa lavorazione in un solo passaggio rende la linea molto concorrenziale: Binova offre ai propri clienti un qualcosa di unico, con ridotta movimentazione dei materiali all’interno dello stabilimento produttivo, e comprovata riduzione del consumo energetico rispetto agli impianti oggi presenti sul mercato; rispetto, infatti, ad una tradizionale linea con monovite l’estrusore bivite è in grado di garantire fino al 30% di risparmio energetico. Infatti, gli estensori bibite coronati lavorano in un unico passaggio ciò che normalmente ne richiede due: riciclo e compound. Questa tecnologia è in grado di processare il materiale post-consumo sotto forma di foglia macinata e non; il granulo ottenuto garantisce un prodotto finale di alto livello qualitativo. Da qui, il nostro slogan: “two steps at once”.
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