Gneuss, estrusione del PET

Negli ultimi anni Gneuss Kunststofftechnik ha installato più di 20 impianti customizzati nell'ambito del mercato mondiale in crescita dei film per il packaging in PET. Le aziende trasformatrici vengono convinte dall'enorme flessibilità offerta dagli impianti di Bad Oeynhausen, che trasformano sia materiale nuovo che di riciclo e sono utilizzabili per prodotti per il packaging destinati al contatto con alimenti e non. Ne è l'artefice l'unità di processo Gneuss (GPU), composta di estrusore MRS, filtro Rotary nonché misurazione e regolazione della viscosità online. 
I film in PET si stanno facendo sempre  più strada nel settore del packaging e l'impiego di materiale di riciclo per la loro produzione è in continuo aumento. Non importa che i film in PET siano utilizzati per il packaging trasparente per prodotti food (per vaschette termoformate – ad esempio per la pasticceria secca o con funzione di vassoi per frutta e verdura oltre che pesce o carne freschi) e non-food ( per blister),– occorre sempre tener conto delle particolari proprietà del PET. Ed è esattamente su questo che si è specializzata la Gneuss. 
Con l'estrusore a multirotazione (MRS) si ha a disposizione un'unità di trasformazione in grado di lavorare in maniera economica qualsiasi materiale di alimentazione, senza pre-essiccazione e cristallizzazione. Fra questi si annoverano materiale nuovo e scaglie di bottiglie post-consumo con umidità in alimentazione superiori all'1%, nonché miscele di materiali diversi, come ad es. PET e PE oppure PET e PETG. Grazie all'enorme scambio superficiale nella zona a multirotazione si raggiunge una deumidificazione totale del materiale, con un vuoto di circa 25mbar. 
In questo caso il rendimento della rimozione di componenti volatili è assolutamente conforme ai requisiti di decontaminazione posti da EFSA e FDA, il rendimento di degassificazione risulta essere eccelente. I film in PET prodotti da un sistema MRS vengono quindi omologati come idonei al contatto con alimenti indipendentemente dal materiale di alimentazione. Della GPU fanno parte inoltre un filtro rotante per massa fusa che garantisce l'eliminazione di tutte le impurità da particolati che non si possono eliminare nell'unità di degassificazione, evitando così punti neri e difetti nel prodotto finale. Con il viscosimetro online si può regolare IV per dellla massa fusa di PET ed è anche un utile strumento per il monitoraggio di processo o per la garanzia di qualità. 
Gneuss completa l'impianto complessivo con componenti a monte e a valle, dal dosaggio del materiale, passando per l'ugello piatto e la calandra fino all'avvolgitore, configurati in base ai requisiti individuali del singolo produttore di film. “Siamo molto fieri di essere in grado di offrire in un'unica soluzione la meccanica per gli impianti di estrusione del PET – dalla progettazione fino all'assistenza post-vendita”, dice con soddisfazione Carl-Jürgen Wefelmeier, Direttore della Business Unit Film & Sheet. La gamma offerta da Bad Oeynhausen spazia dall'implementazione di una GPU in un impianto preesistente, all'integrazione in un impianto nuovo, per arrivare alla progettazione e alla messa in servizio di impianti completi per film piano in PET. 
In ogni caso con la soluzione di volta in volta proposta è possibile produrre film ad alta trasparenza e lucentezza, con indici di ingiallimento e opacità ridotti e una buona termoformabilità. In tal modo gli impianti completi sono flessibili sia dal punto di vista delle materie prime utilizzabili sia in riferimento ai film che si possono produrre, impiegabili addirittura in applicazioni ottiche.