Manutenzione impianti di estrusione: più semplice con i giunti rotanti

Nel settore dell’estrusione plastica, la manutenzione efficace e l’efficienza operativa sono fondamentali per il successo. Luigi Bandera Spa, un nome di spicco in questo settore, ha trovato in Johnson-Fluiten un partner ideale per migliorare queste caratteristiche nei suoi impianti. Grazie ai giunti rotanti Johnson-Fluiten, Bandera ha ottimizzato la manutenzione delle calandre, riducendo i tempi di fermo macchina e migliorando la produttività.

Fondata nel 1947, Bandera ha attraversato diverse fasi di evoluzione e crescita, diventando un pilastro dell’industria dell’estrusione plastica. Il fondatore, Luigi Bandera, fu un pioniere nel settore, sviluppando uno dei primi estrusori a vite per tubi e profili in PVC. Questa innovazione ha posto le basi per una lunga storia di successi e avanzamenti tecnologici.

Nel corso dei decenni, Bandera ha ampliato la sua gamma di prodotti includendo lastre, film in bolla e impianti a testa piana. L’introduzione di tecnologie avanzate come le tecnologie Up-Cycling ha risposto alla crescente domanda di soluzioni per il riciclo delle plastiche estruse. Gli impianti di riciclo post-consumo, post-industriale e del PET offerti dall’azienda permettono di trasformare materiali di riciclo in prodotti di alta gamma con elevate qualità e valore aggiunto, mantenendo rese qualitative e quantitative paragonabili ai processi che utilizzano materie prime tradizionali.

Impianti di estrusione a testa piana: robustezza e versatilità

Tra le numerose soluzioni offerte da Bandera, gli impianti a testa piana per l’estrusione di lastre si distinguono per la loro robustezza e versatilità. Questi impianti sono dotati di una struttura calandra solida, disponibile in configurazioni orizzontali, verticali o diagonali, che permettono di realizzare lastre in una vasta gamma di materiali, tra cui PET, ABS, PMMA, PP, PE, PS, ASA e SBS.

Queste lastre trovano applicazione in numerosi settori industriali, tra cui:

• Packaging alimentare: garantendo sicurezza e igiene.
• Film per arredo: offrendo soluzioni estetiche e funzionali.
• Lastre ottiche trasparenti per l’edilizia: utilizzate in progetti architettonici avanzati.
• Stampati lenticolari: con effetti tridimensionali o di movimento.
• Membrane impermeabili: essenziali per l’industria delle costruzioni.
• Strato interno in EVA dei pannelli solari: contribuendo all’efficienza energetica.
• Componenti per automotive ed elettrodomestici: garantendo qualità e durabilità.

Il ruolo dei giunti rotanti

Per portare le calandre alla temperatura corretta per la lavorazione dei vari materiali, è necessario un fluido riscaldante. Questo fluido passa attraverso una tubazione fissa e viene immesso nella calandra, che è in costante movimento rotatorio. La gestione efficiente di questo fluido richiede l’adozione di giunti rotanti di alta qualità.

La collaborazione tra Luigi Bandera e Johnson-Fluiten è iniziata molti anni fa, quando Luigi Rolfini, Industrial Sales Manager di Johnson-Fluiten, ha suggerito l’adozione dei loro giunti rotanti. All’epoca, Luigi Bandera utilizzava giunti di altri produttori, ma decise di testare le soluzioni proposte da Johnson-Fluiten. Quest’ultima, rinomata per la capacità di customizzazione e per la qualità dei suoi prodotti, ha sviluppato un giunto rotante su misura per una nuova serie di calandre destinate alla produzione di film plastico.

Questa partnership si è consolidata nel tempo, con Johnson-Fluiten che ora fornisce a Luigi Bandera giunti standard della serie R disponibili in diverse misure, dalla taglia più piccola di 3/8” fino a dimensioni più grandi di 6”. Inoltre, vengono fornite soluzioni speciali con tenuta C3 realizzate in materiali come Tungsteno, Silicio e Viton, capaci di gestire acqua sporca con particelle fino a 120°C di temperatura.

Giunti rotanti: soluzioni per ogni necessità di fluido

Johnson-Fluiten offre una gamma completa di giunti rotanti per soddisfare diverse esigenze applicative. Per le applicazioni che richiedono il riscaldamento o il raffreddamento con acqua contaminata, i giunti rotanti RL e RHL sono particolarmente indicati. Questi giunti, grazie a un design semplificato, una struttura leggera e un anello di tenuta in grafite, garantiscono prestazioni eccellenti e rappresentano un’ottima soluzione in termini di efficienza e contenimento dei costi.

Quando il fluido da gestire è acqua priva di impurità o olio, i giunti serie R-RH di Johnson-Fluiten sono la scelta ideale. Il fluido al loro interno è sigillato da una tenuta meccanica bilanciata e microlappata, che garantisce l’assenza di perdite. Questi giunti sono supportati da due cuscinetti a sfera ampiamente distanziati, rendendoli affidabili anche in condizioni di alta velocità e bassa coppia di azionamento.

Manutenzione facile e veloce: un vantaggio competitivo

Uno dei principali vantaggi dei giunti rotanti Johnson-Fluiten, che Luigi Bandera apprezza particolarmente, è la facilità di manutenzione. Come spiega Paolo Crespi, Buyer Technology di Bandera: “I vantaggi maggiori che i giunti Johnson-Fluiten hanno rispetto alla concorrenza sono dati dalla possibilità di poter fare la manutenzione del loro giunto senza doverli smontare dal cilindro, utilizzando il loro kit di riparazione”.

Tutti i giunti rotanti della serie R sono caratterizzati dall’esclusivo design a sostituzione rapida (QRD), che consente di intervenire sul giunto mentre è ancora installato sulla macchina. Questa caratteristica è di notevole utilità per un’azienda come  Bandera, che esporta una significativa parte della propria produzione. La possibilità di effettuare una manutenzione guidata anche a distanza, con poche semplici istruzioni e il pratico kit di manutenzione fornito da Johnson-Fluiten, rappresenta un enorme vantaggio in termini di efficienza operativa.

Un partner affidabile per il futuro

Oltre alla manutenzione facile e veloce, Paolo Crespi esprime un giudizio positivo riguardo a molti altri aspetti del rapporto con Johnson-Fluiten: “Gli aspetti che apprezziamo di più sono l’ampiezza della gamma, la qualità dei prodotti, la puntualità delle consegne e il servizio pre e post-vendita”, spiega Crespi, che conclude: “Siamo completamente soddisfatti di Johnson-Fluiten sotto ogni profilo e sicuramente per i progetti futuri continueremo ad utilizzare i loro giunti rotanti”.

La collaborazione tra Bandera e Johnson-Fluiten è un esempio emblematico di come l’innovazione e la qualità possano migliorare l’efficienza e la manutenzione degli impianti industriali. Grazie ai giunti rotanti Johnson-Fluiten, Bandera può continuare a offrire soluzioni all’avanguardia nel settore dell’estrusione plastica, mantenendo elevati standard qualitativi e operativi. Questa partnership non solo ha reso i processi produttivi più efficienti ma ha anche ridotto i tempi di fermo macchina, assicurando che Bandera mantenga la sua posizione di leader nel mercato globale dell’estrusione plastica.