Open house in casa Macam

? stata un'Open House che ha messo al centro tecnologie e materiali innovativi quello organizzato nei giorni scorsi, il 19 e 20 maggio da Macam, realtà italiana attiva dal 1989 nello sviluppo di applicazioni personalizzate per il mercato dello stampaggio ad iniezione delle materie plastiche. Tra i presenti negli spazi della sede torinese di Macam, anche RadiciGroup Performance Plastics con il cliente e partner Electro-Parts, azienda produttrice di una vasta gamma di motori elettrici per i settori auto, elettrico/elettronico e per i sistemi di controllo e automazione per case e uffici.
Automazione hi-tech, robot cartesiani con fibre di carbonio, stampi di precisione ad altissima produttività, packaging veloce: sono solo alcune delle tematiche affrontate nel corso della due giorni promossa da Macam all’interno dei propri spazi aziendali. Un Open House mosso dalla volontà di dare spazio e promuovere le più recenti innovazioni tecnologiche e di prodotto nell’ambito dello stampaggio ad iniezione.

«Appuntamenti come questo danno voce ad una filosofia che portiamo avanti con forza nella nostra struttura,» ha affermato Roberto Sallemi Presidente di Macam – «una filosofia che da sempre ci vede promuovere verso clienti e utilizzatori finali le principali novità in tema di soluzioni tecnologiche all’avanguardia e materiali innovativi. Temi che grazie al contesto Open House, e questo è il vero valore aggiunto per i nostri clienti, riusciamo ad affrontare con un ottimo grado di approfondimento tecnico-scientifico, dando spazio al confronto diretto, alla relazione, allo scambio.»
Unitamente alle numerose relazioni presentate, durante questi due giorni in Macam si è dato spazio anche a dimostrazioni pratiche di utilizzo in ciclo automatico delle presse a iniezione nippo-tedesche di Sumitomo (SHI) Demag, macchine ad elevati contenuti tecnologici – per lo stampaggio del packaging, di particolari elettrici elettronici, di componenti per il settore automotive e di soluzioni per l’ambito medicale – la cui vendita e assistenza in Italia è affidata in esclusiva proprio a Macam. Protagoniste nello specifico la InteElect 100t e la ultra rapida El-Exis SP 200t, presse in grado di garantire massima efficienza, precisione, controllo.
«La scelta di presse elettriche Sumitomo associata all’utilizzo di poliammidi RadiciGroup» – commenta Luca Avataneo, Plastics Manager di Electro-Parts – «ci ha permesso di risolvere molte criticità di stampaggio. Abbiamo trovato la soluzione più adatta alle nostre esigenze applicative, migliorando stabilità dimensionale, precisione, caratteristiche termiche e meccaniche dei nostri pezzi stampati. E questo è stato possibile grazie ad un consolidato rapporto che definirei di vera e propria partnership con Macam e Radici.»

A spiegare caratteristiche e performance delle poliammidi utilizzate da Electro-Parts per la realizzazione di componenti motori elettrici per ventilazione abitacolo auto (porta spazzole), è Andrea Panelli, Technical Service & Market Development di RadiciGroup Performance Plastics: «in occasione di questo Open House abbiamo dato risalto ai nostri Radilon XTreme, specialty di nylon sviluppata per qualsiasi applicazione dove le temperature di utilizzo in continuo possono raggiungere i 230°C. Nel caso specifico del pezzo stampato in Macam, Radilon XTreme ha permesso di mantenere invariati tutti i requisiti dimensionali, meccanici e strutturali di un organismo cuore del motore elettrico.»
«La presenza e la visibilità durante questo Open House,» – continua Panelli – «sono state importanti non solo per i tanti spunti tecnici emersi, ma anche per la possibilità di condividere con clienti e partner quell’approccio all’innovazione tecnologica e di prodotto che contraddistingue da sempre RadiciGroup Performance Plastics.»
Grazie all’introduzione di Radilon XTreme all’interno della propria gamma a migliorata resistenza termica, le specialties di nylon di RadiciGroup resistenti alle alte temperature sono oggi in grado di garantire performance ancora più elevate. Sviluppati per applicazioni a contatto continuo con aria fino a 230°C, gli XTreme sono il risultato di una collaborazione sinergica tra l’area materie plastiche e l’area chimica di RadiciGroup. Principali applicazioni nel settore auto: condotti motori turbo, particolari scambiatori EGR, risuonatori.