Le poliimmidi (PI) sono tecnopolimeri (engineering plastics) ottenuti per reazione tra:
- ammine aromatiche e anidridi aromatiche: in questo caso si chiamano effettivamente poliimmidi;
- ammine aromatiche ed eteri: in questo caso vengono chiamate polieterimmidi.
Con il termine più generale di “poliimmidi” si intendono entrambe le categorie di polimeri.
Le caratteristiche delle poliimmidi
Si tratta di polimeri caratterizzati da:
- eccellente stabilità termica per periodi di tempo prolungati da temperature molto basse (- 200°C) fino a oltre 260°C (tipiche applicazioni dei laminati poliimmidici), e, per brevi escursioni temporali, fino a oltre 500°C;
- bassi coefficienti di dilatazione termica;
- buona resistenza agli agenti chimici;
- eccellenti proprietà meccaniche che ne consentono l’utilizzo in applicazioni industriali in sostituzione di materiali quali il vetro o addirittura i metalli (es. acciaio, ottone, bronzo, metalli sinterizzati). Se rinforzate con grafite o fibra di vetro hanno una resistenza alla flessione con carico di rottura fino a 350 N/mm2;
- elevata flessibilità;
- eccellenti proprietà di isolamento elettrico;
- elevata resistenza al creep;
- leggerezza;
- sono di per sé generalmente resistenti alla fiamma, e, pertanto normalmente non necessitano dell’aggiunta di ritardanti alla fiamma, a meno di applicazioni particolari;
- facilità ad essere lavorati: si prestano fra l’altro a tecnologie di trasformazione molto specifiche quali la colata e la sinterizzazione.
Le applicazioni delle poliimmidi
Numerose sono le possibili applicazioni delle poliimmidi anche in settori ad elevato contenuto tecnologico:
- industria dell’automotive;
- industria militare – aerospaziale;
- industria elettronica;
- impieghi medicali;
- industria del packaging alimentare;
- industria meccanica;
- altre varie: industria del vetro, elementi filtranti in condizioni di elevata temperatura, fibre per indumenti di sicurezza, materiali compositi per impieghi svariati.
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