Pressa full electric per lo stampaggio degli elastomeri

IMG, azienda costruttrice di presse per lo stampaggio a iniezione degli elastomeri, presenta al K 2022 (pad. 13, stand C38) la pressa full electric REM 300. Si tratta di un prodotto ad alto tasso di innovazione, sia per quanto riguarda le performance che per l’approccio alla sostenibilità, con consumi abbattuti del 40% rispetto a una normale pressa idraulica. Dopo decenni di utilizzo di presse oleodinamiche (dagli anni ’50 ad oggi), l’R&D di IMG ha voluto investire sulle migliori tecnologie oggi disponibili per predisporre una macchina in grado di ridurre concretamente l’impatto ambientale delle attività industriali di stampaggio degli elastomeri.

REM 300, con forza di chiusura di 3000 kN, funziona senza olio idraulico, sostanza che, solitamente, nelle presse va cambiata ogni 5.000 ore. Un importante costo in meno in termini di approvvigionamento e di smaltimento, visto che con REM 300 non sarà più necessario smaltire un rifiuto considerato speciale. Non solo: essendo l’olio una sostanza altamente infiammabile, rappresenta un potenziale rischio, che grazie a REM viene azzerato a favore di una maggior sicurezza per gli operatori.

Un grande passo avanti anche per quanto riguarda le prestazioni: l’elettronica gestionale di questa pressa consente un monitoraggio più preciso di tutte le funzioni e, pertanto, un livello di performance decisamente superiore nella qualità della stampata, nella movimentazione dei corpi interni e nella misurazione e impostazione dei tempi di lavoro. Il setup è facile e intuitivo e l’attuazione elettrica consente maggior velocità, precisione, minor scarto di produzione e ripetibilità delle azioni per evitare difformità.

REM 300 è dotata di nuovi dispositivi IoT (Internet of Things) come sensori vibrazionali, trasduttori in IO-Link e driver con librerie di diagnostica predittiva per la rilevazione e il controllo delle prestazioni, anche da remoto. La pressa garantisce poi una diminuzione dei consumi energetici grazie al “plug and play”, che permette l’utilizzo della corrente solo negli effettivi momenti di necessità. Tutto ciò si traduce in una importante riduzione dei costi di produzione.

“Una nuova tecnologia che esiste nel mondo della plastica, ma non in quello della gomma, frutto di ingenti investimenti in ricerca e sviluppo dell’azienda – spiega Barbara Ulcelli, AD di IMG -. Impatto ambientale, controllo dei costi e sicurezza sono oggi i tre elementi sui quali il mercato è divenuto estremamente sensibile e che pertanto aprono spazi importanti di crescita. Un cambio di paradigma che IMG sta maturando nei confronti della sostenibilità: una visione green che trova concretezza in un prodotto con caratteristiche rivoluzionarie. Una novità altamente differenziante nel settore delle presse per elastomeri che, ancora una volta, dimostra l’attenzione di IMG verso una continua innovazione tecnologica a supporto della propria clientela”.

Da ultimo, ma non meno importante, l’aspetto della silenziosità: in un contesto lavorativo in cui il rumore è un fattore disturbante, REM 300 è a minor impatto per quanto riguarda le emissioni acustiche, altro elemento di attenzione nei confronti dell’operatore. Ma lo sviluppo va oltre il prodotto: IMG, infatti, garantisce un servizio di assistenza continuativo per ogni evenienza.

Grazie al suo alto tasso di innovazione REM 300 risulta fra i vincitori del bando Tech Fast della Regione Lombardia.