ENGINEERING POLYMERS FORUM DESIGN & PROCESSING

7|8
MAGGIO
2025

MUSEO ALFA ROMEO
ARESE, MI
organizzato da

L’EVENTO, UNICO IN ITALIA, CHE RIUNISCE IL MONDO DEI POLIMERI AD ALTE PRESTAZIONI PER APPLICAZIONI IN TUTTI I CAMPI INDUSTRIALI

Giunto alla 12° edizione, Smart Plastics® 2025 coinvolge tutti i protagonisti del settore: produttori di materiali, fornitori e utilizzatori di parti e componenti, costruttori di sistemi di processo e automazione, progettisti e designer.

Di grande interesse la partecipazione di testimonial provenienti dal mondo accademico, della ricerca e di importanti aziende brand owner che illustreranno le tendenze in atto nel campo dei materiali innovativi, della loro trasformazione e delle relative applicazioni.

Nelle passate edizioni sono state ospiti dell’evento importanti società come:
Acerbis, Lavazza, Vimar, Cornaglia, Dainese, Artsana, Ducati, Pininfarina, Electrolux, Ferretti, SKF, Stellantis, Technogym e altre ancora.

i numeri della
passata edizione

37 Aziende sponsor
25 Relatori
5 Guest Speakers
800 Visitatori profilati

I nostri plus

NOVITÀ E TREND
community
networking
condivisione idee
speakers autorevoli
brand owners prestigiosi

LE AREE TEMATICHE

metal replacement

Sempre più competitive le plastiche nella sostituzione di metalli: peso più basso, semplicità di lavorazione, integrazione di componenti e maggiore libertà di design sono le carte vincenti dei tecnopolimeri.​

high performances

Le prestazioni dei tecnopolimeri comprendono un’elevata resistenza meccanica e agli agenti chimici e atmosferici, per risultati di lunga durata.

lightweight

Plastiche e compositi sempre più leggeri per ridurre, soprattutto nel settore dei trasporti, il consumo di materiale e di energia. Una nuova sfida da raccogliere.

surfaces

Qualità e varietà fanno delle superfici in materiale polimerico un elemento indispensabile del design contemporaneo, in applicazioni tecniche ed estetiche.

sustainability

Preservare l’ambiente, ridurre le emissioni e gestire gli scarti sono essenziali per l’industria moderna. I tecnopolimeri di ultima generazione, biodegradabili e riciclabili, contribuiscono a tutelare l’ecosistema.​

e-plastics

Auto elettriche, a guida autonoma, per una mobilità al passo con i tempi e più rispettosa dell’ambiente. L’evento metterà in luce il contributo che i materiali polimerici, e-plastics, daranno a questa evoluzione.

I relatori

Raffaele Abbruzzetti

Sales Director
Arburg

Silvia Antolini

Sales Manager
CS Plastic S.r.l.

L'eccellenza nello stampaggio multicomponente: soluzioni modulari, flessibili per ottimizzare i processi di stampaggio nell'industria della Plastica.

ARBURG vanta oltre 60 anni di esperienza nello stampaggio multicomponente, offrendo un know-how consolidato e un supporto tecnico specializzato ai propri clienti. Da diversi anni, ARBURG collabora con CS PLASTIC per sviluppare soluzioni chiavi in mano che integrano presse a iniezione, tavole rotanti, tavole index e stampi, garantendo un sistema “allrounder” altamente efficiente.Grazie a una gamma completa di macchine multicomponente – disponibili in configurazioni verticali, orizzontali, elettriche e idrauliche – ARBURG fornisce soluzioni flessibili per ogni esigenza produttiva. CS PLASTIC, con le sue tavole rotanti, index e stampi avanzati, ottimizza i cicli di stampaggio, permettendo anche l’iniezione simultanea di più materiali e riducendo significativamente i tempi ciclo. Presenteremo casi studio concreti, illustrando come le esigenze specifiche dei clienti siano state trasformate in soluzioni su misura, grazie alla sinergia tra l’innovazione tecnologica di ARBURG e l’esperienza di CS PLASTIC.

Vincenzo Riviello

Research and Development Engineer
Bawer S.p.A.

Soluzioni innovative e sostenibili:
il sistema ad innesto rapido “Plug&Play”

In un mercato competitivo e attento alle tematiche ambientali, Bawer ha saputo rispondere in modo innovativo alle sfide del settore, dando forma ad un sistema a innesto rapido “Plug&Play” in tecnopolimero per fissare componenti al telaio di mezzi pesanti destinati al trasporto merci.
Questo è stato reso possibile dall’interazione tra i vari componenti del sistema di montaggio, che consentono al tecnopolimero di sostituire efficacemente i materiali tradizionali come il metallo, offrendo così una valida alternativa ai sistemi tradizionali.
Presenteremo due casi di studio che dimostrano come il sistema “Plug&Play” di Bawer risponde alle diverse esigenze del mercato, rappresentando una soluzione versatile ed efficiente.

Maurizio Di Marzio

Industrial Designer
Di Marzio Design

La modellazione della forma nel processo creativo del progetto: il passaggio dal metodo analogico a quello digitale.
Come si è modificato l'uso degli organi percettivi.

Con l’avvento delle tecnologie digitali, abbiamo modificato il modo di gestire i nostri strumenti percettivi e di conseguenza, il metodo di lavoro. In particolare modo, il rapporto fisico nella manipolazione del moke-up in fase creativa, ha lasciato spazio all’utilizzo di software 3D di grande versatilità. E’ importante capire se l’avere escluso la percezione tattile dallo sviluppo progettuale, può avere creato degli squilibri in termini di linguaggio e di lettura della forma.

Jonathan Tellers

Technical Development Engineer
Distrupol

Ottimizzazione della progettazione e dei processi:
un approccio basato sulla simulazione con Moldex3D

Distrupol è un leader europeo con 60 anni di eccellenza, innovazione e competenza nelle vendite e nello sviluppo di applicazioni di polimeri termoplastici
ed elastomeri. Operando in tutti i settori, Distrupol è nota per la sua competenza tecnica nell’aiutare i nostri clienti a progettare e ottimizzare l’uso dei suoi polimeri, nonché a supportare i loro processi di produzione. Il presente studio illustra la progettazione
e l’ottimizzazione del processo di un componente stampato a iniezione PA6, impiegato come elemento strutturale per un cingolo in gomma su carri armati militari. Sfruttando il nostro software di simulazione interno Moldex3D, abbiamo analizzato le condizioni
di progettazione e stampaggio esistenti per identificare le principali cause di problemi di qualità sulle parti stampate. Le nostre successive raccomandazioni basate sulla simulazione hanno dimostrato come una progettazione alternativa potrebbe portare a miglioramenti
significativi nella qualità delle parti e nel tempo di ciclo, riducendo i costi di produzione complessivi e aumentando la produttività. Questo studio mostra l’efficacia di Moldex3D nell’affrontare complesse sfide dello stampaggio a iniezione e nel guidare
i miglioramenti del processo.

Matteo Terragni

Managing Director
ENGEL Italia

Compositi termoplastici: innovazione one-shot con la tecnologia ENGEL organomelt

I compositi termoplastici hanno già dimostrato il loro potenziale, ma la vera sfida è portarli a un livello superiore in termini di efficienza produttiva e prestazioni. Le tecnologie di stampaggio avanzate permettono oggi di ottenere, in un unico processo, componenti complessi e con funzioni integrate, eliminando del tutto le lavorazioni secondarie.
ENGEL ha perfezionato questa visione sviluppando la tecnologia organomelt, un processo che combina perfettamente la formatura di organosheet e lo stampaggio a iniezione in un’unica fase, garantendo massima precisione, ripetibilità e tempi ciclo drasticamente ridotti. Se l’obiettivo è produrre in grande serie senza compromessi su qualità e design, questa è la strada: un solo stampo, un solo processo, un componente finito, pronto per entrare in produzione.

Sergio Monteverde

Responsabile commerciale Italia
Ewikon

Gabriele Colombo

R&D Project Manager
RxPack

Il futuro dello stampaggio farmaceutico:
Competenza, tecnologia, efficienza

Efficienza, precisione e ripetibilità sono i fondamentali nello stampaggio ad iniezione, specialmente nel settore farmaceutico. L’uso di resine complesse e le rigorose condizioni di
processo in camera bianca richiedono soluzioni tecniche innovative. La collaborazione tra aziende nella scelta e nell’applicazione di queste tecnologie permette di raggiungere obiettivi ambiziosi. L’utilizzo integrato della digitalizzazione, rende disponibili
dati e favorisce analisi, condivisione e sviluppo della competenza aziendale.

Claudio Rossi

Product Manager Advanced Manufacturing Italia
GF MACHINING SOLUTIONS

Rivoluzionare la produzione di stampi in plastica per l'industria automobilistica

La nostra nuova sorgente laser Femto, ora integrata nella nostra piattaforma di macchine più grande, sta trasformando la produzione di stampi in plastica per l’automotive offrendo precisione e velocità senza pari. Consente superfici ultra-fini su parti di grandi dimensioni, offrendo anche lavorazioni ad alta velocità per applicazioni in cui non è richiesta un’estrema nitidezza. Questa innovazione ottimizza sia la qualità che l’efficienza, stabilendo nuovi standard di settore.

Micaela Lorenzi

CEO
Greenchemicals

Poliammide intrinsecamente autoestinguente senza alogenati e antimonio

Il mondo degli autoestinguenti sta affrontando un vero e proprio terremoto: da un lato ci sono normative sempre più stringenti in materia di sicurezza, con test sempre più severi, dall’altro la richiesta di utilizzare additivi a basso impatto ambientale, per sostituire quelli storici a base di alogeni e antimonio. Oggi Greenchemicals, da sempre impegnata nello studio di autoestinguenti “più green”, presenta un masterbatch di poliammide intrinsecamente autoestinguente, privo di alogeni, melammina e triossido di antimonio, ottenuto attraverso un processo di estrusione reattiva. Questo copolimero poliammidico, additivato in fase di compound, permette di ridurre la percentuale di autoestinguenti halogen free o di ottenere già una classificazione al fuoco.

Maurizio Mezzelani

R&D Manager
Fratelli Guzzini S.p.A

Sfide e nuove opportunità derivanti dall’impiego di polimeri riciclati post-consumo

Fratelli Guzzini, marchio storico italiano che dal 1912 produce articoli di design in plastica destinati all’uso quotidiano per Tavola e Cucina, è da sempre impegnata a realizzare prodotti sostenibili perché riutilizzabili, durevoli e destinati a sopravvivere alle mode del tempo grazie ad un’attenta valutazione del design. Per mezzo di scelte audaci per i tempi, nel 2019, ha voluto accelerare la transizione verso una produzione sempre più responsabile e sostenibile mediante la sostituzione dei tradizionali polimeri vergini con quelli post-consumo da riciclo meccanico della raccolta differenziata.
Attraverso l’esemplificazione con tre case histories verranno evidenziate le difficoltà incontrate, le soluzioni elaborate e le opportunità che un nuovo approccio di design responsabile e sostenibile ha permesso di cogliere.

Gabriele Lamperti

Technical Service Engineer
LATI Industria Termoplastici

Metal replacement: resistenza e conduttività in azione

I polimeri rinforzati sono spesso selezionati per la sostituzione economica del metallo. Come procedere però nel caso in cui si voglia sostituire il metallo in presenza di sollecitazioni meccaniche importanti, oppure se è necessario evacuare calore? Ecco che si rendono necessari materiali con formulazioni specifiche e strumenti tecnici di progettazione e stampaggio ad hoc. LATI racconta due di queste avventure: la realizzazione di elementi strutturali per il nuovo portabarella elettrico robotizzato di STEM e quella del corpo faro per illuminotecnia LED di alta potenza di Vossloh Schwabe. Robustezza meccanica e conduttività termica al lavoro.

Andrea Azzini

Sales Manager
LEHVOSS ITALIA

Compound termoplastici ad alte prestazioni e basso impatto ambientale: l'Innovazione LEHVOSS per un futuro sostenibile

L’industria dei materiali avanzati è chiamata a una sfida cruciale: combinare prestazioni eccezionali con un ridotto impatto ambientale. Per questo LEHVOSS ha sviluppato un approccio innovativo nella selezione delle materie prime e nella tecnologia di compoundazione, per ottenere poliammidi (alifatiche e aromatiche), PA11, PA12, PA1012, PPS e PEEK con rinforzi in fibra di vetro, fibra di carbonio e carbonio riciclato. Questo nuovo paradigma consente di offrire soluzioni ad alte prestazioni meccaniche e termiche con una ridotta impronta di carbonio, rispondendo così alle esigenze di sostenibilità, senza compromessi sulle performance.

Claudio Russo

R&D frames - Injection plastics leader
EssilorLuxottica

Innovazione e sostenibilità: sfide, successi e prospettive future dei tecnopolimeri nell’occhialeria

I tecnopolimeri in EssilorLuxottica sono un esempio di successo nato da contaminazione industriale e da costante spinta di innovazione e diversificazione di prodotto. Gli occhiali, pur sembrando prodotti semplici, presentano una complessità che si riflette nella varietà di materiali e processi utilizzati. Nella presentazione vedremo come, guidati dai nostri valori, abbiamo integrato un tecnopolimero ad alte prestazioni in prodotti di successo, affrontando importanti sfide tecnologiche e di processo. Infine, ci interrogheremo sul futuro dei tecnopolimeri e il loro ruolo in un’industria sempre più immersa nella sostenibilità.

Maurizio Frigerio

Direttore Vendite Italia e Balcani
Meusburger

Il connubio tra sostenibilità e innovazione tecnologica: le nuove sfide del settore

Oggi più che mai, l’innovazione e l’adattamento alle tendenze tecnologiche imposte dal mercato sono cruciali per mantenere alta la competitività. La qualità e l’efficienza devono necessariamente camminare di pari passo con le nuove esigenze dei clienti, come la ricerca di tecnopolimeri per il metal replacement e l’ottimizzazione della gestione dei materiali riciclati.
In qualità di leader nel settore dei normalizzati per stampi e fornitore di riferimento per i sistemi di iniezione a camera calda, siamo attivamente coinvolti nell’adozione delle nuove soluzioni polimeriche che stanno rivoluzionando lo stampaggio termoplastico. Ogni nostra scelta tecnologica è pensata con un occhio attento alla sostenibilità, riducendo l’impatto ambientale e rispondendo alle sfide quotidiane dell’industria.

Alex Terzariol

General Manager
MM Design

La pelle degli oggetti

Sempre più gli oggetti di buon design non si limitano alla forma, alla funzione o al loro colore, ma esprimono qualità percettive capaci di coinvolgere le persone.
La pelle di un materiale funge da interfaccia tra gli utenti e il mondo, creando una connessione sensoriale diretta che influenza la percezione e l’esperienza. Questa presentazione esplora come le superfici dei materiali comunichino valori intangibili, evochino emozioni e stabiliscano un legame significativo tra i prodotti e gli utenti. Con un coinvolgimento multisensoriale, la pelle degli oggetti ne migliora la qualità percepita:

  • La vista fornisce la prima impressione, modellando le aspettative attraverso le tendenze cromatiche che esaltano l’appeal estetico.
  • Il tatto consente un’interazione più profonda, in cui texture e finiture contribuiscono agli aspetti decorativi e funzionali delle superfici polimeriche.
  • L’olfatto è legato alla memoria e alle emozioni, rafforzando l’identità sensoriale del materiale.

Attraverso nuove tendenze nei pigmenti, nelle finiture e nelle texture, si analizza come questi fattori influenzino la percezione di un oggetto, aggiungendo valore reale o percepito al materiale. Il design guidato dai sensi tende alla creazione di prodotti aspirazionali e desiderabili che risuonano emotivamente con chi li possiede e li utilizza.

Raffaele Pugliese

Scientific Research Coordinator
NeMO Lab Research Center,
ASST GOM Niguarda Cà Granda Hospital, Milan, Italy

L'impatto dell'AI sui polimeri smart per le innovazioni biomediche

La convergenza tra AI e polimeri intelligenti sta rivoluzionando l’innovazione biomedica, permettendo progressi nel design dei materiali, nelle prestazioni funzionali e nelle soluzioni personalizzate per i pazienti. Questo intervento mette in luce l’impatto dell’AI, inclusi i modelli linguistici avanzati, nella progettazione, ottimizzazione e prototipazione di materiali polimerici per applicazioni mediche. Saranno presentati casi studio che evidenziano il framework collaborativo uomo-AI per l’ingegneria tissutale, i dispositivi indossabili e il rilascio di farmaci. Saranno inoltre affrontate sfide etiche e tecniche, sottolineando l’importanza della collaborazione multidisciplinare.
Integrando approfondimenti basati sui dati con la scienza dei materiali, questo lavoro traccia una roadmap per le future innovazioni nella sanità.

Omar Mantoan

Sales Director
Plastmeccanica

Ing. Andrea Azzini

Sales Manager
Lehvoss Italia

Valigie e articoli tecnici e di design per applicazioni senza compromessi: elevate caratteristiche di sicurezza e affidabilità grazie all’utilizzo di compound a fibre lunghe

Grazie alla collaborazione tra Plastmeccanica e Lehvoss, i compound termoplastici con fibre lunghe di vetro o carbonio rivoluzionano la gamma di valigie a marchio HPRC, offrendo performance superiori rispetto ai materiali tradizionali. La loro struttura garantisce elevate prestazioni e un’eccezionale resistenza agli urti, assicurando una protezione senza pari e rendendole perfette per impieghi professionali. Si apre così la strada a nuove e ambiziose applicazioni in campo industriale e militare. Presenteremo un caso studio sull’uso dei compound con fibre lunghe nella produzione di valigie tecniche.

Vito Mogliani

General Manager
Polyram Italy

Polyramid : Poliammidi riciclate di alta qualità e basso Carbon Footprint create in Reverse Engineering per soddisfare le esigenze più complesse.

Polyram propone una soluzione per superare i principali limiti nell’impiego di compound riciclati impiegando un processo produttivo estremamente attento alla variabilità delle materie prime e creando soluzioni ad hoc e che soddisfino le esigenze che l’applicazione richiede.

Claudio Ghilardi

Sector Focal Team Leader
RadiciGroup

RadiciGroup e le soluzioni avanzate in poliammide per il settore del Water Management, tra nuove opportunità e sfide

Le principali sfide del settore idrotermosanitario comprendono la complessità dei nuovi sistemi e standard di sicurezza sempre più elevati, insieme alle abituali esigenze di durabilità e prestazioni. Gli OEM devono sviluppare soluzioni innovative per soddisfare normative sempre più stringenti, come l’imminente normativa europea sull’acqua potabile. RadiciGroup High Performance Polymers offre per il settore idrotermosanitario materiai su base poliammidica e polimeri dalle elevate prestazioni tecniche, idonei per la sostituzione dei metalli, che assicurano componenti efficienti, dall’elevata resistenza chimica e di lunga durata.

Giuseppe Bossini

R&D manager
Rifra Masterbatches Spa

Progetto PCR PLUS

Sebastiano Pozzi

Business Development Manager
Ultrapolymers Italia srl

Alessandro Cernicchi

R&D Director
Kask SpA

Il vostro Partner dal Design alla Produzione:
un esempio concreto

Nel mercato odierno, difficile e competitivo, è fondamentale sviluppare rapidamente un prodotto, sfruttando il supporto e tutti gli strumenti disponibili. Per questo motivo, in qualità di distributore di fiducia di polimeri, Ultrapolymers offre un supporto completo dalla progettazione alla produzione, garantendo competenze in ogni fase, dall’ideazione alla produzione e all’utilizzo finale dell’articolo. La conoscenza approfondita dei materiali, dei processi produttivi, delle tendenze di mercato e degli standard normativi consente ai nostri clienti di essere innovativi ed efficienti.
La partnership è fondamentale per il successo di qualsiasi progetto.

CASE STUDY: KASK SpA – caschi di sicurezza e sport

Il programma

13.20

Registrazione

14.00

Introduzione a cura di:

Paolo Spinelli, Redattore capo - PLAST

14.15

LA PELLE DEGLI OGGETTI

Alex Terzariol, General Manager - MM DESIGN

14.30

RADICIGROUP E LE SOLUZIONI AVANZATE IN POLIAMMIDE PER IL SETTORE DEL WATER MANAGEMENT, TRA NUOVE OPPORTUNITÀ E SFIDE

Claudio Ghilardi, Sector Focal Team Leader - RADICIGROUP

14.45

VALIGIE E ARTICOLI TECNICI E DI DESIGN PER APPLICAZIONI SENZA COMPROMESSI: ELEVATE CARATTERISTICHE DI SICUREZZA E AFFIDABILITÀ GRAZIE ALL’UTILIZZO DI COMPOUND A FIBRE LUNGHE

Omar Mantoan, Sales Director - PLASTMECCANICA

Andrea Azzini, Sales Manager - LEHVOSS ITALIA

15.00

POLIAMMIDE INTRINSECAMENTE AUTOESTINGUENTE SENZA ALOGENATI E ANTIMONIO

Micaela Lorenzi, CEO - GREENCHEMICALS

15.15

SOLUZIONI INNOVATIVE E SOSTENIBILI: IL SISTEMA AD INNESTO RAPIDO “PLUG&PLAY”

Vincenzo Riviello, Research and Development Engineer - BAWER

15.30

Coffee break Networking

16.15

SPEECH A CURA DI NEXEO

16.30

SPEECH A CURA DI BREMEN- ACCIAI

16.45

SPEECH A CURA DI POLIBLEND

17.00

SFIDE E NUOVE OPPORTUNITÀ DERIVANTI DALL’IMPIEGO DI POLIMERI RICICLATI POST-CONSUMO

Maurizio Mezzelani, R&D Manager - FRATELLI GUZZINI

17.15

TAVOLA ROTONDA: ‘OTTIMIZZARE I PROCESSI NELLO STAMPAGGIO: QUALITÀ DELLA PRODUZIONE ED EFFICIENZA ENERGETICA’

17.45

Chiusura prima giornata

09.00

Registrazione

09.55

Introduzione a cura di:

Aldo Rotta, Direttore Responsabile - PLASTDESIGN

10.00

LA MODELLAZIONE DELLA FORMA NEL PROCESSO CREATIVO DEL PROGETTO: IL PASSAGGIO DAL METODO ANALOGICO A QUELLO DIGITALE. COME SI È MODIFICATO L’USO DEGLI ORGANI PERCETTIVI

Maurizio Di Marzio, Industrial Designer - DI MARZIO DESIGN

10.15

METAL REPLACEMENT: RESISTENZA E CONDUTTIVITÀ IN AZIONE

Gabriele Lamperti, Technical Service Engineer - LATI INDUSTRIA TERMOPLASTICI

10.30

L’ECCELLENZA NELLO STAMPAGGIO MULTICOMPONENTE: SOLUZIONI MODULARI, FLESSIBILI PER OTTIMIZZARE I PROCESSI DI STAMPAGGIO NELL’INDUSTRIA DELLA PLASTICA

Raffaele Abbruzzetti, Managing Director - ARBURG

10.45

PROGETTO PCR PLUS

Giuseppe Bossini, R&D Manager - RIFRA MASTERBATCHES

11.00

IL FUTURO DELLO STAMPAGGIO FARMACEUTICO: COMPETENZA, TECNOLOGIA, EFFICIENZA

Sergio Monteverde, Responsabile Commerciale Italia - EWIKON

Gabriele Colombo, R&D Project Manager - RXPACK

11.15

Coffee break Networking

12.00

L’IMPATTO DELL’AI SUI POLIMERI SMART PER LE INNOVAZIONI BIOMEDICHE

Raffaele Pugliese, Scientific Research Coordinator - NEMO LAB Research Center, ASST GOM Niguarda Cà Granda Hospital

12.15

COMPOSITI TERMOPLASTICI: INNOVAZIONE ONE-SHOT CON LA TECNOLOGIA ENGEL ORGANOMELT

Matteo Terragni, Managing Director - ENGEL ITALIA

12.30

IL VOSTRO PARTNER DAL DESIGN ALLA PRODUZIONE: UN ESEMPIO CONCRETO

Sebastiano Pozzi, Business Development Manager - ULTRAPOLYMERS ITALIA

Alessandro Cernicchi, R&D Director - KASK

12.45

RIVOLUZIONARE LA PRODUZIONE DI STAMPI IN PLASTICA PER L’INDUSTRIA AUTOMOBILISTICA

Claudio Rossi, Product Manager Advanced Manufacturing Italia - GF MACHINING SOLUTIONS

13.00

Lunch Networking

14.30

OTTIMIZZAZIONE DELLA PROGETTAZIONE E DEI PROCESSI: UN APPROCCIO BASATO SULLA SIMULAZIONE CON MOLDEX3D

Jonathan Tellers, Technical Development Engineer - DISTRUPOL

14.45

IL CONNUBIO TRA SOSTENIBILITÀ E INNOVAZIONE TECNOLOGICA: LE NUOVE SFIDE DEL SETTORE

Maurizio Frigerio, Direttore Vendite Italia e Balcani - MEUSBURGER

15.00

POLYRAMID : POLIAMMIDI RICICLATE DI ALTA QUALITÀ E BASSO CARBON FOOTPRINT CREATE IN REVERSE ENGINEERING PER SODDISFARE LE ESIGENZE PIÙ COMPLESSE

Vito Mogliani, General Manager - POLYRAM ITALY

15.15

INNOVAZIONE E SOSTENIBILITÀ: SFIDE, SUCCESSI E PROSPETTIVE FUTURE DEI TECNOPOLIMERI NELL’OCCHIALERIA

Claudio Russo, R&D frames - Injection plastics leader - ESSILORLUXOTTICA

15.30

COMPOUND TERMOPLASTICI AD ALTE PRESTAZIONI E BASSO IMPATTO AMBIENTALE: L’INNOVAZIONE LEHVOSS PER UN FUTURO SOSTENIBILE

Andrea Azzini, Sales Manager - LEHVOSS ITALIA | In collaborazione con LEONARDI

15.45

Chiusura dei lavori

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BIGLIETTO
UNA GIORNATA

7 o 8 MAGGIO
GRATIS
  • Iscrizione valida per la partecipazione a uno solo dei due giorni di evento che prevede:
  • Coffee Breaks inclusi
  • Pranzo a proprio carico (08/05)*
  • Visita al Museo Alfa Romeo: acquisto agevolato ticket a 8€ (anziché 15€)
FREE

BIGLIETTO EXCLUSIVE

7 e 8 MAGGIO
85,40€
  • Iscrizione a pagamento a entrambe le due giornate di evento che prevede:
  • Coffee Breaks inclusi
  • Pranzo VIP LUNCH incluso (08/05)
  • Visita gratuita al Museo Alfa Romeo in data 8 maggio (no visita guidata)
  • Abbonamento gratuito alla Rivista PLAST

INVITO SPONSOR

7 e 8 MAGGIO
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* Per i partecipanti che si REGISTRANO al convegno a titolo gratuito (anche con INVITO SPONSOR), segnaliamo che il pranzo NON è compreso nel biglietto gratuito della seconda giornata di convegno. Il giorno 8 maggio sarà possibile pranzare (a pagamento) presso il Ristorante Caffè Alfa Romeo, scegliendo tra le proposte Bar (panini e hamburger) oppure il Lunch Buffet. È possibile e consigliato acquistare il ticket pranzo, prenotandolo, già dalla mattina del 08/05 per evitare code alle casse.

Dove

si svolge l'evento

MUSEO STORICO ALFA ROMEO

viale Alfa Romeo, 20020 Arese (MI) – Italy
tel 02 444 255 11
[email protected]

Un viaggio attraverso il mito: è quanto propone “La macchina del tempo – Museo storico Alfa Romeo” di Arese, riaperto al pubblico dopo un importante intervento di riqualificazione e allestimento. Il museo, che ospita i pezzi più significativi della collezione storica Alfa Romeo, è il cuore di un vero e proprio brand center dotato di bookshop, caffetteria, Centro Documentazione, tracciato di prova per sfilate di auto storiche, spazi per eventi e show-room di vendita con delivery area: un legame ideale tra passato, presente e futuro.

COME RAGGIUNGERE IL MUSEO

Il Museo dista 15 km dal centro di Milano ed è facilmente raggiungibile con i mezzi pubblici.

Con il treno o la linea della metropolitana M1 fino alla stazione di Rho-Fiera, poi con la linea di bus 561 Airpullman, destinazione Arese, che ferma davanti al Museo (la linea bus è attiva 7 giorni su 7. I biglietti vanno acquistati alla stazione di Rho-Fiera o al distributore automatico).

Scarica gli orari della navetta

Il Museo Alfa Romeo è raggiungibile da più direzioni: dallo svincolo Arese/Lainate dell’autostrada dei Laghi A8/A9 Lainate-Como-Chiasso e Milano-Varese; dall’autostrada A4 Torino-Milano-Venezia; dalla tangenziale Ovest di Milano che prosegue verso sud con la A1 Milano-Roma-Napoli e con la A7 Milano-Genova.

In alternativa la viabilità provinciale: la 233 Varesina e la statale 33 del Sempione.

organizzato da

Contatti

Per informazioni sulla
sponsorizzazione dell'evento

Guglielmo Calcagno Publishing Advisor
[email protected]
Tel 02.3494367 – Cell 335.1500876

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