Wintech: il riciclo nello stampaggio a iniezione

Wintech, un’azienda attiva nella costruzione di presse rotative per la lavorazione di termoplastici ed elastomeri, ha raggiunto un ambizioso traguardo: produrre articoli di alta qualità utilizzando plastica riciclata attraverso il processo di stampaggio a iniezione. Questo risultato è stato possibile grazie a un impianto innovativo che integra tecnologie all’avanguardia, permettendo di valorizzare i materiali di scarto plastici.

La domanda fondamentale che ci si pone è: è possibile riciclare materiali plastici di scarto, contaminati o non omogenei? Negli ultimi anni, Wintech ha investito notevoli risorse e competenze nello sviluppo di soluzioni tecnologiche che consentano di reinserire i rifiuti plastici in un ciclo produttivo sostenibile. Questo processo è particolarmente complesso, specialmente quando si lavora con rifiuti altamente contaminati, che richiedono procedure specifiche per essere riutilizzati.

Con sede a Mellaredo di Pianiga (VE), Wintech progetta e costruisce una varietà di macchine per stampaggio a iniezione. Tra queste, troviamo presse rotative a giostra pluri-stazione, statiche a pressa verticale e sistemi multistazioni con iniettori traslanti, tutti configurati per gestire produzioni multimateriale e multicolore. Gli impianti sono capaci di lavorare materiali come PVC/TR, elastomeri termoplastici come TPE, TPR e TPO, nonché poliuretani termoplastici (TPU), utilizzati in molteplici applicazioni, dalle calzature di sicurezza ai prodotti di consumo.

Fin dagli anni ’90, Wintech ha intrapreso lo sviluppo di soluzioni per l’utilizzo di materiali termoplastici riciclati. Questa iniziativa è stata motivata non solo dalla crescente domanda di prodotti sostenibili, ma anche dalla necessità di differenziare il proprio business in un mercato altamente competitivo. L’approccio proattivo di Wintech ha permesso all’azienda di rimanere all’avanguardia nel settore, rispondendo così a una domanda sempre più pressante di pratiche sostenibili.

Un progetto innovativo

Wintech ha lanciato un progetto di grande rilevanza in collaborazione con Bausano, un costruttore rinomato di impianti di estrusione. Questo nuovo sistema prevede un’integrazione completa tra l’unità di iniezione e l’estrusore, creando un processo produttivo sinergico. Grazie all’esperienza di Wintech nella progettazione di macchine di iniezione rotative, è stata realizzata una soluzione che combina un carosello multistazione, il quale garantisce un adeguato raffreddamento post-iniezione degli oggetti prodotti. Questo approccio non solo migliora l’efficienza produttiva, ma elimina anche la necessità di trattamenti preliminari del materiale.

Il raffreddamento del prodotto è un fattore cruciale da considerare durante la progettazione dell’impianto, così come le dimensioni finali dell’articolo e la natura della materia prima da iniettare. Attualmente, i rifiuti plastici contaminati, come quelli provenienti da cavi elettrici e apparecchiature elettroniche, rappresentano una sfida significativa. Spesso questi materiali vengono destinati alla discarica o al recupero energetico nei termovalorizzatori, ma Wintech ha trovato un modo per trasformarli in nuove opportunità produttive.

Gli impianti sviluppati sono completamente personalizzabili per adattarsi alle esigenze specifiche del prodotto finale. Questa flessibilità si estende a vari aspetti, inclusi il tipo e le dimensioni dell’estrusore Bausano, il volume di iniezione, la dimensione del portastampo e il numero di stazioni. Ogni elemento è progettato per ottimizzare l’iniezione e garantire un prodotto finito di alta qualità, partendo dalle caratteristiche della materia prima.

I prodotti finiti possono variare notevolmente, spaziando da articoli di piccole dimensioni, come le piastrelle di questo progetto, a oggetti più massicci come tappeti per pavimenti, heavy base per cartellonistica stradale e barriere di sicurezza. Grazie alla combinazione delle competenze di Wintech nello stampaggio a iniezione e dell’expertise di Bausano nell’estrusione e nella lavorazione delle materie prime, è stato possibile realizzare un impianto estremamente efficiente e affidabile.

La risposta alla domanda iniziale è affermativa: è possibile dare nuova vita a rifiuti plastici anche altamente difficili da recuperare. Wintech dimostra concretamente come l’innovazione e la sostenibilità possano andare di pari passo, trasformando materiali considerati scarti in prodotti sostenibili e di valore. Questo non solo contribuisce a ridurre l’impatto ambientale, ma apre anche nuove strade nel panorama industriale, dimostrando che il riciclo nel settore dello stampaggio a iniezione è non solo fattibile, ma anche altamente vantaggioso.